如果我們想運用好深孔鉆的話，需要對它的鉆頭、刀片等等都有詳細了解

深孔鉆鉆頭裝刀片方法：1、產品工件及深孔鉆的裝夾：三爪卡盤夾緊產品工件。固定不動刀夾安裝在方車床刀架上。鉆頭裝在固定不動刀夾上。2、系統(tǒng)軟件連接：聯(lián)接做霧化調節(jié)閥門于固定不動刀夾；深孔鉆頭裝入固定不動刀夾，并靠譜夾持。汽液兩管道恰當聯(lián)接。查看氣動閥門工作壓力在標準范圍之內，氣動閥門算得上促進此種生產加工關鍵驅動力。3、淺孔的銑削：調節(jié)中托板，以產品工件端應對零，手持鉆頭進到正確引導孔，止乎距孔底1mm處。4、打開數控車床，待車床主軸轉動恢復后，開啟全自動進刀進到鉆削情況，鐵銷持續(xù)飛出去。用個簡單的塑膠保護罩。5、關鍵性的一步，槍鉆的修磨相互配合萬 能工具磨床進行5個角度修磨。

深孔鉆鉆頭刀片種類：包含一個鏜刀⑴，鏜刀有一個頂 尖，頂 尖有兩種坐落于一個主平面（C－C）里的鉆削刀片（5、5′），上述鉆削刀片（5、5′）具備在一同第二平面圖（E－E）上趨向的短的核心鉆削刃口。上述刃口形成一個斑點狀核心鉆削刃口用以進到產品工件，而且從而將鉆頭對心。在刀柄上，設2個銑面槽（6、6′），上述銑面槽（6、6′）從頂 尖拓寬究竟端。在沿鏜刀的任一橫截面上，銑面槽在管平面圖上面坐落于彼此之間軸向相對應的部位，管平面圖和在管兩側2個刃帶的一致刃帶平面圖（F－F）成90°拓寬，上述鏜刀在這個平面圖具備最 大的一個剛度。核心鉆削刃口的第二平面圖（E－E）的趨向與刃帶平面圖或鏜刀的底端主剛度方位（F－F）大概成90°角。